一、原料產(chǎn)品質(zhì)量問題

    由于混凝土出廠質(zhì)量差的原因，混凝土生產(chǎn)時強度等級不過關(guān)，或者儲存不當(dāng)，有結(jié)塊等活性不好，導(dǎo)致強度不足；石料（砂、石）品質(zhì)欠佳，碎石子多，些由多孔結(jié)構(gòu)燧石、輝綠巖、含有澎漲粘土的玄武巖等做成的砂礫石，在濕區(qū)更替或凍融循環(huán)功效下，常主要表現(xiàn)為容積可靠性差，而造成混凝土的強度降低，造成混凝土強度降低；石料（特別是在是砂）中有機化學(xué)殘渣含水量高，對混凝土凝固造成不良影響危害，進而混凝土的強度降低；硫化物或者硫酸鹽含水量高，產(chǎn)生容積澎漲，造成硬底化的混凝土裂縫和強度降低。

    拌和水品質(zhì)不過關(guān)，拌和混凝土若應(yīng)用有機化學(xué)殘渣含水量較高的沼澤間水、帶有腐植酸或其他酸、鹽（非常是硫酸鹽）的廢水和化工廢水，將會導(dǎo)致混凝土物理學(xué)物理性能降低；外加劑品質(zhì)差，現(xiàn)階段某些小型加工廠生產(chǎn)制造的外加劑品質(zhì)不過關(guān)的狀況非常廣泛，因為外加劑導(dǎo)致混凝土的強度不足，乃至混凝土不凝固的安全事故層出不窮。

    二、混凝土配比問題

    混凝土又膠凝物質(zhì)，水，及骨料（石子、砂子）組成。但這幾個成分的配比直接決定混凝土的強度。如果配比不合適，進而導(dǎo)致強度不足安全事故。這種要素在建筑施工中，通常主要表現(xiàn)在給出好多個層面：

    混凝土配合比是依據(jù)工程項目特性、工程施工標(biāo)準(zhǔn)和原料狀況，由施工工地向試驗室申請辦理試配后明確。許多施工工地卻不管不顧這種特定條件，僅依據(jù)混凝土的強度等級的指標(biāo)值，隨便進行配比，因此導(dǎo)致很多強度不足安全事故。澆筑時隨意放水，使混凝土的混凝土水灰比和坍落度擴大，導(dǎo)致強度不足安全事故；混凝土中混凝土使用量不足，導(dǎo)致強度稍低；

計量檢定專用工具破舊或檢修管理方法不太好，精密度不過關(guān)；外加劑用錯，盲目跟風(fēng)亂摻外加劑，造成混凝土達不上預(yù)估的強度。

    三、混凝土施工技術(shù)存在的問題

    向攪拌器中投料次序錯亂，拌和時間過短，導(dǎo)致拌和物不勻稱，危害強度；在運送中發(fā)覺混凝土離析，但沒有采取措施對策（如再次拌和等），運載工具跑模等均危害強度；混凝土澆筑時混凝土已初凝；現(xiàn)澆混凝土前已混凝土離析等均可導(dǎo)致混凝土的強度不足；溫度、環(huán)境濕度不夠，初期少水干躁，或初期受冷，導(dǎo)致混凝土的強度稍低。

    四、試塊管理方法不當(dāng)

    完工試塊未按規(guī)定開展保養(yǎng)，導(dǎo)致試塊的強度稍低；試件變形不立即維修或拆換；試件規(guī)格和砂石料粒度不相適應(yīng)，試塊中碎石子過少，試塊沒有用相對的機器振實等。